Es bueno que los importadores lean sobre las mejores prácticas. Muchos compradores primerizos nunca han oído hablar de cartas de crédito o control de calidad planes. A menudo les resulta útil seguir una guía práctica.

Por otro lado, es mucho más fácil (y divertido) hacer una lista de los errores más comunes que cometen los compradores en países como China o India. Quizás sea la forma en que está conectado mi cerebro. ¿O es porque “los problemas son asunto mío”?

Mi lista de los "10 principales" errores de abastecimiento:

1. Buscando el precio más bajo

Si compras algo por debajo del precio de mercado, estás asumiendo riesgos muy altos. O la calidad no estará a la altura de sus estándares o está a punto de ser estafado.

2. Dejar que el proveedor realice el envío sin comprobar la calidad del producto

Una vez que un lote de producción está en un barco, ya es demasiado tarde. Verifique la calidad usted mismo o pague por servicios de inspección de calidad. Y hágalo sistemáticamente, al menos para los primeros 5 envíos (después de eso, puede realizar un control de calidad de lote aleatorio).

3. No darse cuenta de que las muestras de preproducción venden herramientas

Muchos compradores se sorprenden de que las muestras no sean representativas de la producción a granel. ¡Pero recibir un pedido y un depósito en efectivo es una cosa y fabricar los productos es otra! Su trabajo es comprobar si la producción está a la altura de las muestras de PP...

4. Mostrar desconfianza evidente hacia los proveedores

Uno de mis clientes hace esto. Sus proveedores la odian y a menudo discuten. Necesitas que tus proveedores (1) tengan una buena imagen de ti y (2) sepan que te preocupas por ellos. Si no, nadie se hará cargo de tu producción en la fábrica.

5. No mantener dos semanas de relleno en el cronograma de envío

Habrá retrasos, con una certeza comprendida entre 30% y 90%. Así que planifíquelo. Bonificación: incluso peor que no planificar los retrasos es presionar a la fábrica para que reduzca el tiempo de producción.

6. Pagar todo en su totalidad mientras todavía se necesita apalancamiento

Algunos compradores tienen un presentimiento realmente bueno acerca de un proveedor y aceptan transferir 100% del monto del pedido por adelantado. Entonces el fabricante no tiene ningún incentivo para darse prisa o producir según el estándar. Si se descubren problemas de calidad (y eso sólo si permiten una inspección), la fábrica podría negarse a reelaborar los productos.

7. Aceptar que lo dejen en la ignorancia con respecto a su propia cadena de suministro

No confíe en un intermediario, del que depende todo el éxito de su empresa. Calificar la fábrica, si es posible conocer/aprobar a los subproveedores. Lo recuperarás muchas veces a largo plazo. Es muy básico, pero mucha gente se equivoca.

8. Olvidarse de describir un atributo esencial del producto, o incluso el embalaje completo.

Si no especifica sus expectativas en detalle, un técnico de fábrica tomará la decisión por usted, basándose (muy probablemente) en el ahorro de costes. Y ni siquiera podrás protestar cuando lo notes.

9. Esperar que un fabricante insatisfactorio mejore con el tiempo

Según un reciente estudio no científico, parece una mala idea dar un segundo pedido a una fábrica que acaba de producir una calidad inferior. En lugar de tirar los dados (cuando las probabilidades son 90% en tu contra), fomenta un fabricante de respaldo.

10. No registrar la marca al comprar en China

¿Quiere que un competidor obligue a su fabricante a detener la producción? ¿Quiere un proveedor para vender sus productos en el mercado local? Luego registre su propiedad intelectual.