Nous avons récemment eu l’occasion de visiter une usine de fabrication de bouteilles d’eau isothermes, où nous avons pu constater par nous-mêmes les résultats impressionnants de leurs efforts de transformation numérique. L'événement, intitulé « Industrie 4.0 », a fourni un aperçu approfondi de la chaîne de production de l'usine et de la façon dont elle a été transformée grâce à l'intégration de technologies de pointe.

KingStar est le leader fabricant de verres isolants en acier inoxydable en Chine, avec son siège social situé à Shanghai et une usine située à Jinhua, dans la province du Zhejiang. L'entreprise dispose d'une base de production moderne qui couvre une superficie de 30 000 mètres carrés et emploie plus de 900 personnes. KingStar est spécialisé dans la production d'une large gamme de produits tels que des bouteilles d'eau en acier inoxydable de haute qualité, des boîtes à lunch, des gamelles pour chiens, des gobelets, des canettes fraîches, des distributeurs de savon, des lueurs de bière, etc. L'accent mis par l'entreprise sur la qualité et l'innovation lui a valu la réputation de fabriquer des produits de haute qualité, à la fois durables et élégants. Ce fabricant collabore également avec de nombreuses marques connues pour proposer des services de personnalisation et de cadeaux co-marqués. Cette approche permet à l'entreprise de répondre aux divers besoins de ses clients tout en élargissant sa portée sur le marché.

Usine de fabrication automatique et robotisée d’acier inoxydable

Après le directeur de KingStar, notre équipe s'est rendue à l'usine KingStar à Jinhua, dans la province du Zhejiang. Cette visite nous a permis d'assister directement à la mise en œuvre des pratiques de l'Industrie 4.0 chez KingStar. Dès notre entrée dans l’usine, nous avons été accueillis par des rangées de machines fonctionnant sans problème sur la chaîne de production. Les transporteurs AGV (Automated Guided Vehicle) déplaçaient automatiquement les marchandises, tandis que les bras mécaniques et les gerbeurs travaillaient de manière ordonnée. Les robots Sky récupéraient des pièces de produits pour des opérations sans pilote et la plateforme Carbon Cloud affichait des données de consommation d'énergie en temps réel. L'usine de 30 000 mètres carrés débordait d'activité, avec des processus tels que la découpe de tubes, la segmentation, le soudage, l'électrolyse, le polissage, la gravure au laser et l'assemblage, tous se déroulant de manière transparente. Chaque étape du processus de production était accompagnée d'un écran d'affichage ou d'un poste de travail.

Ces écrans affichaient des données en temps réel sur l’état de la production, le fonctionnement des équipements et la livraison des commandes. Derrière chaque écran se trouvaient des capteurs et des serveurs de périphérie connectés à divers systèmes logiciels de contrôle et de gestion de la production qui servaient de « système nerveux central » pilotant l’ensemble de l’usine intelligente. Cette technologie a permis à KingStar de passer de la fabrication traditionnelle à la fabrication intelligente, ouvrant ainsi la voie à la fabrication haut de gamme. Il est clair que KingStar s'engage à rester à la pointe de l'innovation industrielle et à mettre en œuvre des technologies avancées pour améliorer l'efficacité et la productivité de ses processus de fabrication de l'Industrie 4.0.

Le responsable de KingStar nous a déclaré : « Nous sommes reconnaissants des progrès de la technologie Internet 5G qui nous ont permis de passer à une fabrication intelligente et d'adopter les pratiques de l'Industrie 4.0 au sein de notre usine. Consciente des défis uniques auxquels est confrontée l'industrie des boissons, qui implique à la fois des processus de formule et d'assemblage, ainsi qu'une gamme diversifiée de produits, notre équipe a collaboré étroitement avec China Mobile pour créer une usine intelligente 5G de pointe. Ce partenariat nous a permis de tirer parti d'un modèle de réseau spécialisé qui garantit un flux d'informations transparent, un système stable et un contrôle opérationnel précis tout au long du processus de fabrication de l'Industrie 4.0.

Il a ensuite ajouté que KingStar envisage de créer une usine modèle de l'industrie 4.0 au sein du secteur. Cette initiative impliquera l'application étendue de technologies de pointe telles que le big data, le cloud computing et l'intelligence artificielle. En tirant parti de la puissance d'une plate-forme Internet industrielle, KingStar vise à intégrer et à contrôler l'ensemble du processus des opérations commerciales, réalisant ainsi une automatisation complète, une information de l'ensemble du domaine et une connectivité intelligente tout au long de la chaîne logistique. Afin de rationaliser la circulation des matériaux, KingStar utilisera des équipements de pointe tels que des véhicules à guidage automatique (AVG), des véhicules guidés sur rail (RGV), des lignes logistiques et la robotique pour mettre en œuvre un mode de production sans atterrissage pour la logistique. Cette approche innovante améliorera considérablement l’efficacité et réduira les coûts opérationnels. En outre, KingStar utilisera également la plate-forme de cloud carbone 5G comme base d'une gestion globale de l'énergie, de la protection de l'environnement et de la sécurité. En mettant en œuvre cette plateforme, l'entreprise sera en mesure d'obtenir des résultats remarquables en termes d'économie d'énergie et de réduction des émissions, contribuant ainsi à un avenir plus durable pour l'industrie.

Lors d'une récente discussion, le responsable a également souligné l'importance de la transformation numérique dans les lignes de production de produits pour boissons et contenants alimentaires. Le cœur de cette transformation réside dans la fabrication intelligente, l’intégration profonde des logiciels industriels étant la clé du succès. KingStar a déjà mis en place un système complet de lignes de production intelligentes de produits qui englobe divers aspects de la fabrication moderne. De l'Internet des objets industriel (IoT) à la gestion intelligente d'usines et à la gestion commerciale d'entreprise, KingStar a développé une nouvelle génération de plateforme de fabrication collaborative en réseau. Cette plate-forme couvre tous les niveaux de l'entreprise, y compris la couche entreprise, la couche usine, la couche périphérique et la couche appareil. Il intègre des applications critiques dans divers domaines tels que la chaîne d'approvisionnement numérique, la production et la fabrication, la gestion de la qualité, les usines intelligentes, la logistique intelligente et les services d'équipement.

En reliant les domaines de la recherche et du développement, de la chaîne d'approvisionnement, de la production, de la qualité, de l'équipement et du marketing, KingStar garantit une collaboration transparente et une coordination efficace tout au long de la chaîne de valeur des boissons. Cette approche soutient la transformation numérique globale et l’évolution intelligente de l’industrie de la fabrication de boissons. La mise en œuvre réussie de la stratégie de fabrication intelligente et intelligente améliorera non seulement la compétitivité de KingStar sur le marché, mais contribuera également à l'objectif plus large de promotion du développement durable et de l'innovation dans le secteur manufacturier.

Alors que notre équipe approfondissait l’atelier de production, nous avons entrepris une visite complète de l’ensemble de l’usine de fabrication. L'application de la technologie 5G dans la production de verres et de contenants alimentaires chez KingStar nous a tous laissé bouche bée, car nous avons reconnu le rôle de l'entreprise dans le fer de lance de la transformation numérique et de la modernisation de l'usine de verres en acier inoxydable poussée par l'Industrie 4.0.

En arrivant dans la zone d'échantillonnage de l'usine, nos membres ont examiné avec impatience les différents échantillons de tasses thermiques exposés. Certains les ont pesés pour évaluer leur poids, tandis que d’autres ont testé la qualité de leurs matériaux. Dans le même temps, nous avons écouté le responsable de KingStar expliquer les caractéristiques et fonctions uniques de chaque type de tasse thermique, et nous avons également reçu du matériel informatif détaillant le processus de production. Tout au long de cette expérience, nombre de nos employés n'ont pu s'empêcher d'exprimer leur admiration pour la conception complexe et la fonctionnalité nécessaires à la création d'un produit aussi simple en apparence. C’était vraiment révélateur de voir à quel point le « potentiel caché » peut être découvert dans une bouteille d’eau en acier inoxydable apparemment ordinaire.

L'intelligentisation est l'orientation future du développement. En tant qu'industrie de fabrication de boissons, si KingStar souhaite maintenir sa compétitivité de base et fournir en permanence à ses clients des produits de haute qualité et hautes performances, elle doit constamment innover en matière de technologie et mettre à niveau ses produits. Avec le développement continu de technologies telles que l’intelligence artificielle et l’Internet des objets, l’Industrie 4.0 est devenue une tendance dans divers secteurs. Dans l'industrie de la fabrication de boissons, l'Industrie 4.0 peut aider les entreprises à améliorer l'efficacité de leur production, à réduire leurs coûts, à améliorer la qualité de leurs produits et à améliorer l'expérience utilisateur.

Enfin, le directeur de KingStar a déclaré que l'Industrie 4.0 est une étape importante, mais pas la fin. À l'avenir, KingStar continuera à investir davantage de ressources et d'efforts pour promouvoir continuellement l'application et le développement d'une fabrication et d'une industrie intelligentes, offrant ainsi à ses clients des verres et des services de meilleure qualité, efficaces et intelligents. Dans le même temps, KingStar renforcera également sa coopération avec ses partenaires pour explorer conjointement de nouveaux modèles commerciaux et scénarios d'application technologique, favorisant ainsi le processus d'intelligentisation de l'ensemble du secteur.